環(huán)氧云鐵中間漆

一、產(chǎn)品說明及用途：

產(chǎn)品組成：甲組份由環(huán)氧樹脂、云母氧化鐵顏料、增稠劑、助劑、溶劑等組成。乙組份為聚酰胺樹脂固化劑。用于各類鋼材構(gòu)件保養(yǎng)底漆、防銹底漆或中間涂層，增加封閉性和防腐性。

二、產(chǎn)品特點與性能：

該產(chǎn)品由環(huán)氧樹脂加入云母氧化鐵顏料制成，以聚酰胺樹脂固化的雙組份中涂漆。該漆層間附著力強，以云母氧化鐵顏料特殊的片狀結(jié)構(gòu)，使漆膜的中間涂層具有很好的封閉性能。與環(huán)氧富鋅底漆、無機硅酸漆底漆等配套作中間保護層，以增強涂層的片間附著力和防護功能。同時可做鋼鐵件上金屬噴鋅層或鍍鋅層表面的封閉層漆，也可直接涂裝在防銹質(zhì)量高達Sa2.5級的剛鐵表面上作防銹底漆用。

三、防護指南：

耐熱性 耐150℃干熱

耐候性 長期暴露在外時可能會出現(xiàn)一些粉化。

溶劑性 耐石油溶劑、汽油、柴油、潤滑油的浸泡。

耐酸性 耐有機和無機的弱酸溶液的濺出和溢出。

耐堿性 耐大多數(shù)常見堿溶液的濺出和溢出性能佳。

耐鹽性 可浸泡于堿性和中性鹽溶液中。

防水性 耐淡水和咸水的濺出和溢出性能佳。

耐磨損 完全固化后耐磨性能好

四、技術(shù)指標：

項 目 鐵紅 云鐵

漆膜外觀 鐵紅、漆膜平整 灰色或褐紅色、漆膜平整

干燥時間 h（ 25 ± 1 ℃） 表干 ≤ 2 4

實干時間 ≤ 24

粘度（涂 -4 粘度計）， S 60~90

柔韌性， mm ， ≤ 2

附著力 ( 劃圈法 ) 級 ≤ 2

耐沖擊性， kg · cm 50

五、施工要求：

1.物理參數(shù) 漆膜顏色：灰色、無光干膜厚度：50微米相當于91微米濕膜厚度理論涂布率：127克/米2 實際涂布率：允許適當損耗閃點：（1）甲組份27oC（2）乙組份27oC 密度：約1.40公斤/公升

施工說明 混合比率：甲：乙=23；2(重量比)

施工方法：噴涂、刷涂或滾涂稀釋劑：SP－X680 噴孔口徑：s 前道配套用漆： 環(huán)氧富鋅防護漆（單罐裝）、環(huán)氧富鋅底漆《分裝》、無機硅酸鋅底漆《分裝》或直接涂裝在防銹質(zhì)量達到Sa2.5級的鋼鐵表面上。后道配套用漆： 環(huán)氧面漆（分裝）、丙烯酸改性氯化橡膠面漆、聚氨酯面漆（分裝）、可復(fù)涂聚氨酯面漆（分裝）、氟碳面漆等。 技術(shù)要求與表面處理： 涂有鋅粉底漆的鋼板：除盡所有油污、雜物和鋅鹽。鋼板噴砂處理至2.50級。 涂有車間底漆的鋼板：采用輕掃噴砂或風動（電動）工具進行二次除銹。 底材溫度須在露點以上3oC。室外施工時底材溫度低于5oC時，環(huán)氧與固化劑的反應(yīng)停止，不能進行施工。

2.安全： 在狹窄處或空氣不能流通處施工，必須提供強力通風，盡管通風條件良好也應(yīng)配戴防護用具。

3.使用說明：

攪拌或使用動力攪拌機將兩組份完全混合，使用前應(yīng)完全的重新混合，剛剛混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取決于溫度，另通風條件、漆膜厚度、濕度、稀釋以及其他因素都會影響干燥速率?；吓c固化劑混合溫度需高于15℃，否則應(yīng)添加稀釋劑以達到施工所需粘度，過多稀釋劑會導(dǎo)致抗流掛性降低與固化減慢，膜厚降低，稀釋劑應(yīng)在混合后再加。實際涂布率應(yīng)扣除損耗約5%--25%（根據(jù)不同施工）。

六、注意事項：

1. 本產(chǎn)品貯存期 12 個月，過期若未膠結(jié)，攪開后仍可使用。

2. 現(xiàn)配現(xiàn)用，余料不得倒回原包裝桶。

3. 注意現(xiàn)場通風，禁止明火。

4.安全：

小心使用本品，使用前和使用時請注意安全事項。此外，還應(yīng)遵循有關(guān)國家或當?shù)卣?guī)定的安全法規(guī)。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶劑蒸汽或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品，穿戴好防護用品，只可在通風良好的情況下施工本品，在狹窄處或空氣不流通處施工，必須提供強力通風，時刻注意采取預(yù)防措施。該產(chǎn)品為易燃品，在工作區(qū)域附近不允許存在任何的火源，嚴禁吸煙。采用泡沫、二氧化碳和干粉滅火。一旦燃燒將釋放出有毒煙霧。

附注：

本說明書有關(guān)數(shù)據(jù)是在標準條件下實驗取得，實際使用時，環(huán)境條件可能與之略有不同，以上數(shù)據(jù)如有改變，以本公司說明書為準，恕不另行通知。